Общие проблемы на экструзионной линии георешетки и их решения | Георешетка машина

Каждый руководитель завода по производству георешеток знает эту ситуацию. Линия работает, температура ствола вроде нормальная, и вдруг давление расплава начинает колебаться. В течение часа толщина экструдированного листа меняется, растягивающая рама дает неравномерную степень вытяжки, и вся партия выходит за пределы допуска по пределу прочности на разрыв. Причины редко бывают загадочными. За более чем 20 лет строительства и ввода в эксплуатацию экструзионных линий по производству георешеток мы обнаружили, что большинство сбоев связано с пятью повторяющимися областями: нестабильность подачи, температурный дрейф, неравномерное растяжение, загрязнение матрицы и пропуск технического обслуживания. Вот как диагностировать каждую из них и решить ее, прежде чем это будет стоить вам смены.

Нестабильность подачи материала: голодание, перемычки и всплески

Начните с бункера, а не со шнека. Если производительность экструдера колеблется или давление расплава резко возрастает, наиболее вероятной причиной является нестабильная скорость подачи. Согласно отчетам полевого обслуживания, собранным на более чем 40 установках, проблемы, связанные с кормом, являются причиной примерно четверти незапланированных остановок экструзионных линий георешетки.

Три узора повторяются. Застревание происходит, когда окатыши и измельченный материал образуют дугу над шнеком, истощая секцию подачи. «Крысиные норы» происходят, когда материал выгружается только по центру бункера, оставляя застоявшийся материал на стенках. Помпаж проявляется в виде периодических колебаний нагрузки на шнек и давления матрицы, обычно вызванных неодинаковым размером гранул или содержанием влаги.

Исправления практичны: поддерживать одинаковый размер частиц перемолотого материала, смешивать переизмельченный материал с первичным материалом перед бункером и устанавливать бункер с мешалкой или питатель-дозатор, если в смесь входят пух и обрезки пленки. Прежде чем обвинять механическую сторону лески, также следует проверить содержание влаги.

Для заводов, которые перешлифовывают кромки и бракованные листы георешетки, первой линией защиты является гранулятор с постоянным размером продукции. Наш серия промышленных грануляторов обеспечивает равномерный переизмельчение, что напрямую снижает колебания подачи в экструдер.

Производитель грануляторов на заказ, поставщики - Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd является китайским производителем и поставщиком грануляторов, специализирующимся на продаже грануляторов на заказ,... Посмотреть продукт →

Колебания температуры в зонах ствола и матрицы

Контроль температуры является вторым по распространенности источником дефектов качества. Колебание на 10 градусов по Цельсию в одной зоне ствола меняет вязкость полимера настолько, что толщина экструдированного листа смещается на несколько десятых миллиметра. При производстве георешеток это небольшое отклонение становится намного больше, поскольку растягивающаяся секция умножает любую разницу в размерах на видимые изменения поперечного сечения ребер и прочности на разрыв.

Практические причины обычно банальны: изношенная термопара, расположенная слишком далеко от расплава, ленты нагревателя с дрейфом электрического сопротивления или ПИД-регулятор, настроенный на холодную линию и никогда не проверяемый при рабочей температуре. Зоны матрицы также уязвимы для сквозняков от охлаждающих вентиляторов и открытых дверей.

Решайте температурные проблемы, регистрируя температуру зоны в зависимости от давления расплава в течение одной полной смены, очищая гильзы термопар, заменяя ленты нагревателей с отклонением сопротивления более 10 процентов и проверяя, что охлаждающий воздух не проходит через матрицу.

Неравномерное растяжение и изменение толщины в разделе чертежа

После того как лист выходит из штампа, участок вытяжки становится основным источником жалоб клиентов. Неравномерный нагрев по ширине листа, несоответствие скорости между группами роликов или изношенный тянущий ролик — все это проявляется в переменной прочности на растяжение готовой георешетки. Вывод прост: если результаты лабораторных исследований смещаются между краями и центром листа, проверьте скорость печи и валков, прежде чем прикасаться к экструдеру.

Несоответствие скорости является наиболее распространенным решением. Группы роликов, скорость поверхности которых различается даже на 0,5 процента, приводят к видимым изменениям степени вытяжки. Изношенные ролики с резиновым покрытием проскальзывают под действием тепла, а зазор подшипников в натяжных роликах приводит к периодическим изменениям натяжения.

На новых линиях регулирование скорости с обратной связью и многозонный обогрев обеспечивают строгое соблюдение этих переменных. Если вы покупаете оборудование, убедитесь, что поставщик документирует, как контролируются коэффициенты вытяжки. Если вы не уверены, как каждый этап влияет на следующий, прочитайте наше объяснение Схема процесса производства георешетки .

Наш линия по производству двунаправленной георешетки использует секции волочения с сервоприводом и многозонные печи, которые устраняют проблему согласования скоростей на этапе проектирования.

Производитель двунаправленных линий по производству геосеток из ПП и ПЭ Компания Jiangsu Saide является китайским производителем оборудования для двунаправленной пластиковой георешетки и поставщиком линий по производству георешеток из ПП-ПЭ, специализирующимся на... Посмотреть продукт →

Линии штампа, трещины расплава и другие дефекты поверхности

Дефекты поверхности — самый быстрый видимый признак того, что матрица загрязнена или температура расплава неправильная. Линии матрицы появляются, когда на кромках матрицы задерживается карбонизированный полимер или посторонние частицы; линии переносятся непосредственно на экструдированный лист и остаются видимыми после растяжения. В большинстве случаев загрязнение скапливается в углах с низким расходом на концах головки.

Разрушение расплава является второй проблемой. При высоких скоростях сдвига поверхность экструдата становится шероховатой — этот дефект часто называют «акульей кожей». Это проблема состояния процесса, а не механическая неисправность. Уменьшение скорости шнека, повышение температуры расплава или увеличение длины фаски матрицы для снижения напряжения сдвига помогают.

График уборки имеет значение. Матрицу, на которой работает сажевый полипропилен, следует протирать и проверять через запланированные интервалы времени, а не при появлении дефектов. Ведите учет того, в каких зонах быстрее всего образуется углерод; это говорит вам, где тепловой профиль вызывает локальную деградацию.

Износ оборудования, заклинивание и истинная стоимость пропуска технического обслуживания

Самые дорогостоящие проблемы — постепенные. Винт, теряющий глубину полета, или подшипник редуктора с растущим люфтом не останавливают леску в первый же день; это незаметно снижает выработку и повышает удельный расход энергии. Когда наконец случается внезапное застревание, операторы винят в этом материал, а не график технического обслуживания.

По нашему практическому опыту, изношенные винтовые и цилиндрические комплекты являются основной механической заменой на георешетках, за ними следуют упорные подшипники и ленты нагревателей. Этой ситуации можно избежать с помощью базового профилактического графика: ежемесячные проверки смазки и вибрации, ежеквартальные испытания сопротивления ленты нагревателя, ежегодное измерение зазора между винтом и цилиндром и замена подшипников тянущего ролика до того, как они начнут проскальзывать.

Наш линия по производству одноосной растяжимой георешетки оснащен прочными редукторами и доступными точками обслуживания, поэтому группа технического обслуживания может выполнять ежемесячный осмотр менее чем за два часа. Полный контрольный список профилактического обслуживания, который мы поставляем с каждой машиной, можно найти на нашем сайте. веб-сайт машин с георешеткой и запросите руководство по обслуживанию.

Производитель оборудования для однонаправленной пластиковой георешетки, поставщики Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd — китайский производитель оборудования для однонаправленной пластиковой георешетки и линия по производству оборудования для одноосного растяжения... Посмотреть продукт →

Часто задаваемые вопросы

Почему толщина листа георешетки различается по ширине?

Обычными причинами являются несбалансированный температурный профиль матрицы, грязная кромка матрицы или изношенные болты регулировки зазора матрицы. Измерьте температуру корпуса матрицы и сравните ее с заданным значением; отклонения более чем на 5 градусов Цельсия между краевой и центральной зонами достаточно, чтобы объяснить разницу.

Как часто следует очищать матрицу экструзионной линии георешетки?

Для сажевого полипропилена планируйте визуальный осмотр каждые две недели и полную протирку не реже одного раза в месяц. Линии, в которых используются сильнонаполненные составы, могут нуждаться в более частой чистке.

Каков нормальный срок службы шнека и цилиндра?

При использовании полипропилена, содержащего технический углерод, азотированный шнек и цилиндр обычно служат от 18 до 30 месяцев, прежде чем зазор между шнеком и цилиндром превысит 0,4 мм, в зависимости от скорости шнека и количества перешлифованного сырья.

Как определить, изношены ли мои натяжные ролики, прежде чем это вызовет проблемы с качеством?

Прислушивайтесь к необычному шуму подшипников, ищите полосы толщины, повторяющиеся по окружности валка, и измеряйте диаметры валка лазерным датчиком во время плановой остановки. Потеря диаметра вытянутого рулона более чем на 0,2 процента означает, что пришло время нанести новое покрытие или заменить его.

Может ли качество измельчения действительно повлиять на стабильность экструзии?

Да. Непостоянный размер гранул изменяет объемную плотность на входе в шнек, что приводит к скачкам подачи и колебаниям давления. Поддержание одинаковой остроты лезвия и размера сита — одно из самых дешевых улучшений стабильности, которое может сделать завод.

Итог

Эта картина одинакова для всех заводов по производству георешеток: большинство проблем на экструзионных линиях предсказуемы и большинство из них можно предотвратить. Нестабильность подачи, температурный дрейф, дисбаланс растяжения, загрязнение матрицы и пропуск технического обслуживания являются причиной большей части простоев. Их устранение начинается с систематического наблюдения и простых измерений, а профилактика обходится гораздо дешевле, чем ремонт. Если вы планируете новую производственную линию или вам нужна помощь в устранении постоянной неисправности, наша команда инженеров может помочь вам подобрать оборудование, соответствующее вашему сырью, целевым показателям производительности и возможностям технического обслуживания.