English
中文简体
عربى
Гранулятор , также известный как гранулятор, является важным оборудованием, широко используемым во многих отраслях промышленности. Одной из его основных функций является преобразование порошкообразного или мелкозернистого сырья в однородные гранулы. Этот процесс не только улучшает физические свойства материала, но и значительно улучшает сыпучесть материала. Хорошая сыпучесть необходима для повышения эффективности производства, обеспечения качества продукции и сокращения отходов в производственном процессе.
1. Уменьшите прилипание материала.
Порошкообразные материалы имеют тенденцию иметь большую площадь поверхности и склонны прилипать друг к другу во время транспортировки и обработки, что приводит к плохой сыпучести. Гранулятор эффективно уменьшает площадь контакта между частицами и снижает адгезию за счет преобразования порошкообразных материалов в более крупные и однородные частицы. Гранулированные материалы с меньшей вероятностью образуют засоры при прохождении через трубы и оборудование, тем самым повышая эффективность работы производственной линии.
2. Улучшите согласованность частиц.
В процессе грануляции гранулятор может равномерно распределять порошкообразный материал и придавать ему форму частиц одинакового размера. Консистенция частиц оказывает существенное влияние на сыпучесть. Частицы одинакового размера могут сохранять стабильную сыпучесть во время транспортировки и обработки, избегая явления расслоения, вызванного частицами разных размеров в процессе потока.
3. Улучшите форму частиц.
Форма частиц также оказывает большое влияние на их текучесть. Круглые или почти круглые частицы обладают лучшей текучестью, чем частицы неправильной формы. Гранулятор может превращать порошковые материалы в обычные частицы посредством сжатия, экструзии, вращения и других процессов в процессе грануляции. Эти регулярные частицы могут течь более плавно во время транспортировки и обработки, уменьшая трение и сопротивление, тем самым улучшая общую текучесть.
4. Уменьшите влажность и статическое электричество.
Порошковые материалы обычно легко впитывают влагу и комкуются в условиях высокой влажности, что влияет на текучесть. Гранулятор может снизить влажность частиц путем добавления соответствующего количества клея или смазки во время процесса грануляции и гарантировать, что частицы достигнут идеального содержания влаги в процессе сушки. В то же время гранулированные материалы менее склонны к накоплению статического электричества, чем порошковые материалы, что снижает проблему прилипания материала и снижения текучести, вызванных статическим электричеством.
5. Повышение прочности частиц.
Порошковые материалы склонны к разрушению и образованию пыли во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ, что приводит к снижению текучести. Гранулятор повышает механическую прочность частиц в процессе грануляции, снижая вероятность их разрушения во время обработки и транспортировки. Это не только снижает образование пыли, но и гарантирует сохранение целостности частиц в процессе течения, улучшая общую текучесть.
6. Легко хранить и транспортировать.
Гранулированные материалы легче хранить и транспортировать, чем порошковые. Порошковые материалы имеют тенденцию к комкованию во время хранения, что влияет на их текучесть. Гранулированные материалы, с другой стороны, могут сохранять хорошую текучесть, что позволяет легко вынимать их из контейнера для хранения и транспортировать на производственную линию.
