English
中文简体
عربى
При переработке и транспортировке порошковых материалов адгезия является одним из основных факторов, приводящих к плохой текучести. Порошки обычно имеют большую удельную поверхность и склонны к контакту и адгезии с другими материалами или поверхностями труб в оборудовании. Когда порошки прилипают друг к другу, текучесть материала значительно снижается, что может привести к закупорке материала трубопровода, заклиниванию механического оборудования и даже увеличению сложности последующей обработки. Кроме того, адгезия также приводит к неравномерному распределению материалов, что влияет на качество конечного продукта, особенно в таких отраслях, как фармацевтика, удобрения и пищевая промышленность, где консистенция и стабильность качества продукта чрезвычайно высоки.
Гранулятор успешно снизила адгезию порошковых материалов с помощью ряда инновационных разработок и процессов, тем самым улучшив текучесть. Конкретные методы заключаются в следующем:
1. Обработка грануляцией для уменьшения площади контакта.
Одной из основных функций гранулятора является преобразование порошкообразного сырья в гранулы. По сравнению с порошками удельная поверхность сыпучих материалов значительно уменьшена, а значит, соответственно уменьшается и поверхность контакта между частицами. Благодаря грануляции частицы порошка могут лучше диспергироваться, тем самым уменьшая адгезию между частицами. В процессе грануляции порошок сжимается или экструдируется под действием механической силы с образованием частиц одинакового размера, что не только эффективно позволяет избежать чрезмерного контакта между частицами, но также улучшает текучесть частиц, позволяя им плавно проходить через систему транспортировки в процессе грануляции. производственная линия.
2. Улучшить форму частиц
В процессе грануляции в грануляторе форма частиц часто оказывает существенное влияние на текучесть материала. Гранулятор контролирует такие параметры, как давление, скорость и температура в процессе грануляции, чтобы частицы имели правильную форму, например, сферические или почти сферические частицы. Эти регулярные частицы имеют меньшее трение в процессе течения и с трудом прилипают друг к другу, тем самым улучшая общую текучесть. По сравнению с частицами неправильной формы, обычные частицы более стабильны во время транспортировки, смешивания и хранения, что значительно снижает проблемы накопления и адгезии, вызванные неправильной формой.
3. Контроль намокания и высыхания.
В процессе влажной грануляции влажный порошок становится предшественником частиц. Правильное количество смачивания может сделать частицы более компактными и однородными в процессе формования. Однако если влажность слишком высока, частицы склонны к слипанию, что влияет на текучесть. Гранулятор гарантирует, что частицы не будут чрезмерно скреплены, точно контролируя количество смачивающей жидкости, добавляемой во время этого процесса. После влажной грануляции гранулы необходимо высушить, чтобы удалить лишнюю воду и еще больше повысить прочность гранул.
4. Добавьте соответствующие добавки.
В некоторых случаях, чтобы еще больше уменьшить адгезию между частицами, в гранулятор можно также добавлять соответствующие количества добавок, таких как смазочные материалы, клеи или поверхностно-активные вещества. Функция этих добавок заключается в уменьшении трения и адгезии между частицами, делая частицы более гладкими во время обработки и транспортировки. Особенно в фармацевтической промышленности использование поверхностно-активных веществ позволяет эффективно снизить электростатический эффект и взаимное прилипание частиц, тем самым обеспечивая однородность и высокое качество лекарственных средств.
