Каковы преимущества композитных геомембран перед обычными гладкими геомембранами?

Преимущества композитных геомембран перед обычными гладкими геомембранами
1. Композитная структура повышает общую прочность.

Композитные геомембраны оснащаются противофильтрационным защитным геотекстилем (защитным геотекстилем) с обеих сторон мембраны, образующим композиционную структуру «двутекстиль, одна мембрана» или «один текстиль, одна мембрана».
Эта структура значительно повышает прочность материала на разрыв и сопротивление разрыву, что делает его более надежным в проектах с большими пролетами и тяжелыми нагрузками.
2. Превосходная защита от просачивания

Толщина мембраны может достигать 0,2–0,8 мм и в сочетании с мелкими порами защитного геотекстиля образует многослойный водный барьер.
В средах с высоким осмотическим давлением, таких как плотины, хранилища отходов и подземные сооружения, коэффициент проницаемости композитных геомембран намного ниже, чем у обычных гладких мембран, что обеспечивает более длительные периоды работы без утечек.
3. Значительно улучшенная стойкость к химической коррозии.

Композитная структура эффективно блокирует прямую коррозию от химических сред, таких как кислоты, щелочи, соли и органические растворители. Материал защитного геотекстиля (от 100 г/м² до 800 г/м²) был специально обработан для обеспечения превосходной химической совместимости и замедления химического старения.
4. Улучшенная устойчивость к старению и долговечность.

В составной геомембране используется защитный геотекстиль собственного производства, который соответствует национальным стандартам и устойчив к ультрафиолетовому излучению, температуре и старению.
При длительном воздействии элементов (таких как дождь, солнечный свет и колебания температуры) скорость ухудшения характеристик композитной мембраны намного медленнее, чем у однослойной гладкой мембраны, что приводит к сроку службы в десятилетия.
Как оцениваются устойчивость к просачиванию, химической коррозии и старению композитной геомембраны?

Оценка устойчивости композитной геомембраны к просачиванию, химической коррозии и старению
1. Оценка эффективности защиты от просачивания

Испытание коэффициента проницаемости: В лабораторных условиях коэффициент проницаемости мембраны (единицы измерения: м³·м⁻²·д⁻¹·Па⁻¹) измеряется с использованием стандартного пермеаметра. Более низкое значение указывает на лучшую защиту от просачивания. Мониторинг утечек на месте: в реальных проектах используются колодцы для мониторинга утечек или осмометры для регистрации утечек и изменений давления в режиме реального времени, чтобы проверить долгосрочные характеристики защиты от просачивания композитной мембраны.

2. Оценка стойкости к химической коррозии.

Испытание на химическую совместимость: образцы композитных мембран погружают в обычные агрессивные среды (такие как серная кислота, соляная кислота и растворы хлорида натрия) для наблюдения и измерения изменений механической прочности, удлинения и проницаемости.

Испытание на старение при погружении: длительное погружение в условиях высокой температуры и высокого давления позволяет оценить долговечность мембраны в экстремальных химических средах, чтобы гарантировать, что она не выйдет из строя из-за химической коррозии в реальных проектах.

3. Оценка устойчивости к старению

Испытание на ускоренное старение: с использованием такого оборудования, как УФ-лампы и термоциклеры, композитная мембрана подвергается световому старению, тепловому старению и циклам замораживания-оттаивания для измерения изменений прочности на разрыв, прочности на разрыв и проницаемости до и после старения.

Мониторинг старения на месте: в рамках эксплуатационных проектов регулярно отбираются образцы для повторных испытаний механических свойств и проницаемости с целью проверки практической применимости лабораторных результатов ускоренного старения.