Какие системы контроля качества и тестирования включены?

Производственная линия для погружения геосетки из химического волокна из стекловолокна обычно включает в себя три основные системы контроля качества и испытаний: онлайн-мониторинг толщины покрытия, испытание на прочность адгезии (отслаивания) и проверку свойств на растяжение, сопровождаемые проверкой размеров и визуальным сканированием дефектов на каждом этапе обработки. Эти системы работают вместе, чтобы подтвердить, что каждый рулон геосетки из стекловолокна, выходящий с линии, соответствует прочности, долговечности и допускам на размеры, необходимым для армирования дорожного покрытия и геотехнических проектов.

Почему важен контроль качества на линии погружения геосетки из стекловолокна

Георешетка из стекловолокна приобретает прочность на разрыв и химическую стойкость в первую очередь на этапе погружения и нанесения покрытия, когда поверх трикотажной стекловолоконной сетки наносится битумное или модифицированное полимером покрытие. Если покрытие слишком тонкое, нити из стекловолокна остаются незащищенными и уязвимыми к истиранию и влаге. Если он слишком толстый, продукт становится жестким, ломким и требует нерационального использования сырья. Поэтому надежный производитель георешеток встраивает контрольные точки качества непосредственно в компоновку оборудования, а не полагается только на окончательную проверку, чтобы отклонения выявлялись, пока материал еще находится на линии.

Контроль и измерение толщины покрытия

Толщина покрытия контролируется посредством сочетания механического дозирования и измерения после обработки. На большинстве производственных линий для погружения георешетки из стекловолокна из химического волокна в баке для погружения используются регулируемые прижимные ролики или скребки для установки толщины влажной пленки перед подачей материала в печь предварительной сушки. После отверждения толщина проверяется с помощью ручных или стационарных микрометров, а на линиях с более высокой производительностью - бесконтактных лазерных или ультразвуковых толщиномеров, расположенных после стереотипной печи.

• Типичная толщина сухого покрытия георешетки из стекловолокна составляет от 0,2 мм до 0,5 мм, в зависимости от предполагаемого применения и состава покрытия.
• Пробы по толщине обычно отбираются через фиксированные промежутки времени по ширине валка для обнаружения неравномерности покрытия, вызванной износом роликов или температурным отклонением в резервуаре.
• Любое показание за пределами диапазона допуска (обычно плюс-минус 0,05 мм) вызывает регулировку скорости погружения, вязкости в резервуаре или зазора между валками перед обработкой следующей партии.

Испытание прочности адгезии между покрытием и подложкой из стекловолокна

Прочность адгезии определяет, будет ли покрытие оставаться связанным с нитями стекловолокна при многократном изгибании, циклическом изменении температуры и воздействии влаги. Испытания обычно проводятся с помощью испытаний на отслаивание, при которых участок покрытия механически отделяется от подложки под контролируемым углом и скоростью, при этом сила сопротивления регистрируется в ньютонах на сантиметр ширины.

Предприятия, специализирующиеся на оборудовании для геосеток из стекловолокна, часто устанавливают станции отбора проб адгезии непосредственно после печи стереотипного стентера, поскольку именно в этот момент покрытие полностью затвердевает и можно оценить истинную прочность сцепления. Образцы, не достигшие минимального порога адгезии, обычно указывают на недостаточную температуру погружения, несовместимый химический состав покрытия или загрязнение поверхности стекловолокна перед погружением.

Испытание на растяжение и проверка механических свойств

Испытание на растяжение является наиболее важной механической проверкой готовой георешетки из стекловолокна, поскольку основной функцией продукта является усиление под нагрузкой. Машина для определения прочности геотекстиля или прибор для испытания на растяжение широкой ширины используется для измерения прочности на разрыв, удлинения при разрыве и поведения нагрузки-деформации как в продольном, так и в поперечном направлениях сетки.

Низкое удлинение в сочетании с высокой прочностью на разрыв особенно ценится в георешетке из стекловолокна, поскольку это означает, что материал сопротивляется растяжению под нагрузкой, что напрямую снижает отражающее растрескивание в асфальтовых покрытиях.

Сопутствующее оборудование для производства геосинтетических материалов

Производители, ориентированные на качество, обычно используют несколько взаимодополняющих производственных линий наряду с системой погружения стекловолокна, охватывая как стекловолоконные, так и пластиковые георешетки, поэтому стандарты испытаний и технологическая дисциплина являются общими для всего ассортимента продукции.

Ассортимент продукции для производства и испытаний георешеток

Ниже представлена подборка сопутствующего георешетчатого оборудования и материалов, произведенных в рамках единой системы управления качеством.

Геосетка из стекловолокна Геосетка из стекловолокна Стальная пластиковая георешетка Георешеточное оборудование Двунаправленная геосетка Двунаправленное оборудование из пластиковой георешетки Однонаправленная эластичная георешетка Однонаправленное оборудование из пластиковой георешетки Машина прочности геотекстиля Испытательное оборудование

Параметры процесса, которые напрямую влияют на результаты испытаний

Толщина покрытия, адгезия и результаты растяжения не являются изолированными показаниями, они являются результатом настроек предварительного процесса. Основные переменные, которые операторы корректируют, когда результаты испытаний выходят за пределы допуска, включают:

• Вязкость раствора для окунания и содержание твердых веществ, которые контролируют, сколько материала покрытия прилипает к стекловолоконной нити во время погружения.
• Температура печи предварительной сушки и время выдержки, которые влияют на равномерность отверждения покрытия перед подачей в стереотипную печь стентера.
• Независимая регулировка скорости левого и правого рельса в стереотипной печи, которая предотвращает преддуговую и последуговую деформацию, поэтому продольные и поперечные нити остаются прямыми.
• Скорость лески и натяжение на стойке для хранения должны оставаться постоянными, чтобы избежать локального утончения или чрезмерного растяжения сетки.

Проверка сырья перед погружением

Испытания начинают не только после нанесения покрытия, они начинаются с входного контроля вязаной стеклосетки. Перед загрузкой материала в размоточное устройство проверяются прочность пряжи на разрыв, щелочестойкость и однородность сетки. Этот шаг имеет такое же большое значение для линии по производству георешеток из ПП, ПЭ или линии по производству композитных нетканых материалов из пластиковой георешетки, как и для геосетки из стекловолокна, поскольку нестабильное сырье приведет к ненадежным результатам испытаний независимо от того, насколько хорошо контролируется процесс погружения.

Документация и отслеживаемость

Каждая контрольная точка качества обычно регистрируется с учетом производственной партии, номера рулона и смены, так что любую жалобу клиента или сбой на месте можно отследить до конкретных данных процесса. Эта запись о прослеживаемости обычно включает в себя:

• Идентификация партии и запись рецептуры бака для погружения
• Показания толщины покрытия через заданные интервалы вдоль валка
• Результаты испытаний на адгезионное отслаивание и статус «пройдено или не пройдено»
• Данные по прочности на разрыв и относительному удлинению в обоих направлениях.
• Заметки по окончательному визуальному осмотру на наличие дефектов поверхности или расслоения.

Резюме

Хорошо оборудованная производственная линия для погружения георешетки из стекловолокна из химического волокна сочетает в себе механический контроль процесса со специальными станциями тестирования толщины покрытия, прочности сцепления и характеристик растяжения. Производители, которые также производят оборудование Geocell, двунаправленные и однонаправленные георешетки в рамках одной и той же системы качества, как правило, применяют последовательную дисциплину тестирования по всему ассортименту своей продукции, что является практическим показателем надежности при оценке производителя Geogrid для оборудования или готовой поставки георешетки.